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專注小型數控機床研發制造16年

2000+用戶的共同選擇,讓中國裝備與世界同步!
  • YN01數控銑床維修實驗臺
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型號: YN01

名稱: 數控銑床維修實訓臺


適用于本科及職業院校數控技術專業、數控技術原理和技能培訓。培養學生掌握數控系統的編程方法、數控系統電氣設計、安裝、調試、維修、數控機床操作等實際動手能力.

  • ■ 用于培養學生掌握數控系統的編程方法、數控系統電氣設計、安裝、調試、維修、數控機床操作;
  • ■ 可模塊化設計,便于組合和擴展,也便于檢查和調試、利用該實驗裝置可以使學生掌握數控系統控制原理、電氣原理、電氣設計方法、元器件的選用;
  • ■ 能夠掌握工業生產過程,達到工業現場實踐效果;
  • ■ 可根據課程設計的要求自行設計、組合安裝、調試,更好的培養學生的動手能力和分析能力;

一、設備概述

本實訓系統適合機電裝置安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用、數控技術應用、機械加工等專業和非機電類專業的必修課程模塊、《數控裝置維修》、《數控加工技術》或選修課程模塊、《機床電路維修》等課程的教學與實訓。



二、設備技術參數

1.輸入電源:AC380V/50Hz;
2.工作環境:溫度-10℃~+40℃ 相對濕度≤85%(25℃) 海拔<4000m;
3.裝置容量:<2.8kVA;
4.控制柜外形尺寸:1300×800×1800mm ;
5.實物小銑床尺寸:900×950×1750mm;
6.安全保護:具有漏電保護,漏電動作電流≤30mA,缺相保護,過流、過載、短路保護,安全符合國家標準。

YN01數控銑床維修實驗臺
YN01數控銑床維修實驗臺
YN01數控銑床維修實驗臺
YN01數控銑床維修實驗臺
YN01數控銑床維修實驗臺
YN01數控銑床維修實驗臺

 

三、設備組成及功能

由數控銑床實訓臺和實物標準工業級銑床等組成,不僅可作為數控銑床電氣故障的維修實訓系統,也可作為數控銑床的實際加工操作實訓系統。它具有數控系統的安裝調試、參數設置、故障診斷與維修、數控銑床編程與加工操作等多項功能。
1.系統由電氣實訓柜、實物小銑床組成。
2.電氣實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構,為實驗開設更便捷,學生實訓更方便,面板分為四個大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊,系統配有故障設置模塊(模塊應安裝在實訓臺面板的背面),老師通過撥動故障設置按鈕開關即可實現相應故障設置,學生便通過排除故障來加深對數控技術系統的了解,背面為機床電氣,柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜面板上面裝有驅動器、主軸調速變頻器、電機驅動器、PLC控制器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等。
3.實物銑床采用鑄鐵鑄造,經過完全退火處理,工業級加工配置,由鑄件基座、鑄件立柱、鑄件主軸箱、工業級滾珠絲桿進給傳動系統和輔助裝置等組成,XYZ各軸配置有自動潤滑油路系統;配有工件冷卻系統,具有實際加工能力和工業級加工精度,配有循環冷卻系統,可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行銑削鉆削加工。床身立柱、主軸箱、工作臺鑄件表面機加工采用鏟刮工藝、支持主動部分和從動部分拆裝實訓,裝置由潤滑油管、工件冷卻系統、底盤(帶工具體及水箱)、分油器、防護罩、氣彈簧等組成。
4.系統采用三相380V交流電源供電,并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等,具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異?;虺霈F短路情況時自動動作,保護人身和設備安全。
5.數控系統: 用戶可選配育能980MC系統、西門子系統、廣數系統、華中系統、法那科系統。
6.X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動或步進電機驅動器組成,運動方向上設有正負限位、參考點等開關,采用接近式傳感器;主軸由變頻調速控制。
7.實物小銑床由底座、床身、立柱、主軸箱、工件冷卻系統、潤滑油路系統、進給傳動系統和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。
1)底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構,上方設有實物小銑床安裝平臺,采用鑄件結構,表面磨削加工;底座四周設有圍邊,可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
2)床身、立柱、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構,表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩定。
3)主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成,主軸與主軸電機采用同步帶聯接,可進行張緊力調整。
4)X、Y、Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、滑塊移動安裝方式、軸承、軸承支座、電機支座、V型調節塊和工作臺等組成、XYZ各軸配置有潤滑油路系統。
5)輔助裝置由工件冷卻、防護罩、氣彈簧等組成。


基本實驗項目
實驗一、數控系統的原理和組成
實驗二、數控系統連接與調式
實驗三、數控系統參數設置與調整
實驗四、數控銑床電氣系統的設計
實驗五、輸入輸出接口實訓
實驗六、機床參考點的調試
實驗七、數控銑床故障診斷與維修
實驗八、數控系統的操作與編程
實驗九、懸掛式手輪的電氣設計、安裝、接線和調試
實驗十、電機驅動系統的構成、調整及使用
實驗十一、直流調速系統的構成、調整及使用
實驗十二、絲桿回差補償實驗
實驗十三、數控程序的創建、編輯與運行
實驗十四、數控程序的基本指令和功能指令
實驗十五、平面圖形類零件的手工編程
實驗十六、孔類零件的手工編程
實驗十七、輪廓類零件的手工編程
實驗十八、凹槽類零件的手工編程
實驗十九、綜合類零件的手工編程
實驗二十、機床鎖住、程序校驗操作
實驗二十一、刀具軌跡仿真
實驗二十二、動態圖形仿真


技術參數
●實驗臺采用金屬鋼板一體柜,電氣安裝平臺與控制器安裝平面成L形結構,電氣安裝平臺尺寸:1200*1000mm
●控制器安裝平面尺寸: 1200*500mm;結構堅固
●實驗臺配置4個萬向角輪,配置剎車裝置,方便移動和固定,電氣柜實驗臺:1300*1000*1800mm
●三軸配置滾珠絲桿
●配有冷卻系統(G代碼控制水泵)
●配有懸掛式電子手輪
●C3級精密雙螺母滾珠絲桿,經中周波熱處理及精密研磨
●數控系統:用戶可選配育能980MC系統、西門子系統、廣數系統、華中系統、法那科系統。
●重復定位精度:0.02mm
●最大鉆孔直徑:13mm
●最大銑削直徑: 13mm
●系統分辨率:0.001mm
●工作臺尺寸:450 × 160mm
●X/Y/Z 方向行程:300/175/270mm
●工作臺 T 型槽尺寸:12 mm
●工作臺 T 型槽個數:3
●主軸鼻端距工作臺面距離:300mm
●主軸中心距立柱導軌面距離: 250mm
●主軸錐度:ISO20
●主軸轉速范圍:100-24000轉/分鐘 (變頻控制)
●快速移動速度:9000mm/min
●電機功率:2.2kw
●使用電壓:380伏
●機床尺寸:900 × 950 × 1750mm
●凈重:300Kg
●精度檢測設備:采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測

數控銑床維修實驗臺
數控銑床維修實驗臺
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